上海申弘閥門有限公司
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JY941T電動氧氣截止閥的詳細(xì)資料：
電動氧氣截止閥JY941T 產(chǎn)品說明
氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的閥門。包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、閥蓋、支架、閥桿、主閥瓣；所述閥體與閥蓋連接，閥蓋與支架連接；所述閥桿的一端連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，另一端連接主閥瓣；所述閥體內(nèi)設(shè)有氣體通道，一側(cè)為入口通道，另一側(cè)為出口通道，截止閥閉合時，主閥瓣設(shè)置于入口通道與出口通道之間；所述入口通道與出口通道之間設(shè)有一通孔，所述主閥瓣的一端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過該通孔。本實用新型提出的氧氣截止閥，通過在閥瓣下方設(shè)置導(dǎo)向桿，使導(dǎo)向桿在設(shè)定的通孔內(nèi)上下活動，可避免閥瓣、閥桿受壓晃動，起到穩(wěn)固閥門的作用。此外，本實用新型截止閥的閥瓣還可以設(shè)置一個或多個連接閥前閥后氣體流道，可減少閥前閥后的壓差，快速啟閉閥門。
電動截止閥的調(diào)試，要用力矩調(diào)試確認(rèn)閥門關(guān)閉，到位時，要把力矩手柄返回兩圈，以確保電動執(zhí)行器開啟時能順利進(jìn)行，不會使電機(jī)卡死，但力矩手柄返回，電動執(zhí)行器有了保障，而閥門卻因此沒有足夠的壓力而發(fā)生泄漏，這是現(xiàn)在普遍存在的問題。本實用新型電動截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置設(shè)有彈簧，使其密封性更加嚴(yán)密，不會在下壓過程中卡死。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封性更加嚴(yán)密，不會在下壓過程中卡死的電動截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型由碟簧、升降螺桿、提升螺母、鎖緊背冒、上閥桿、下閥桿、電機(jī)組成，電動截止閥制作工藝及安裝方法均可采用現(xiàn)有可行技術(shù)，電動閥門由電機(jī)帶動，上閥桿與下閥桿處加有一組碟簧，升降螺桿通過下壓，碟簧壓縮變形，上閥桿與下閥桿不會相碰，使其在工作中不會卡死。提高密封性，鎖緊背冒將其鎖緊，鎖緊背冒下部有提升螺母，更加嚴(yán)密， 防止外漏。
下面根據(jù)附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實用新型實施例所述的電動截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖為電動截止閥執(zhí)行器保護(hù)裝置整體結(jié)構(gòu)圖1碟簧；2升降螺桿；3提升螺母；4鎖緊背冒；5上閥桿；6下閥桿；7電機(jī)具體實施方式
閥體說明 | 技術(shù)參數(shù) | |
公稱通徑 25-1000mm | 電壓電壓 AC220V、AC380V（其它特制 | |
公稱壓力 PN10 PN16 PN25 PN40 PN64 PN100 | 環(huán)境溫度 -30℃～+70℃ | |
連接方式 法蘭連接 | 防護(hù)等級 IP67 | |
閥體材質(zhì) WCB SS304 SS316 SS316L | ||
碟板材質(zhì) WCB SS304 SS316 SS316L | 功能選項 | |
密封材料 PTFE PTL PPL FH 硬質(zhì)合金 哈氏合金 | 防 爆 型 防爆等級：EXdIIBT4 | |
工作溫度 | C3：-30℃～150℃ | 信號反饋 無源信號，有源信號 |
C5：-30℃～220℃ | 手動功能 手動功能 電動執(zhí)行器帶有手動開閥、關(guān)閥功能 | |
C6：-30℃～250℃ | 開關(guān)型 通電開到位，通電關(guān)到位。 | |
C8：-40℃～400℃ | 調(diào)節(jié)型 調(diào)節(jié)型輸入4～20mA、1～5V、0～10V信號，實現(xiàn)閥門調(diào)節(jié)功能 | |
C9：-40℃～450℃ | 適用介質(zhì) 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氣體或液體 | |
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 | 備注 電動參數(shù)請另參考選配的電動執(zhí)行器資料 | |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) GB/12221 ANSI B16.10 | ||
檢測與試驗 GB/T9092 API 598 | 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB/T12234-1989 ANSI B16.34 | |
禁油脫脂處理的步驟
1）根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2）所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3）不銹鋼蝶閥脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
5）逐個零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干;
6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。
不銹鋼閥門安裝的其他要求：
①裝配完成的不銹鋼閥門用氮氣至少吹掃1分鐘;
②氣密試驗必須是用純凈的氮氣;
③氣密試驗合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈;
④然后用真空袋進(jìn)行密封;
⑤后裝箱;
⑥運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
結(jié)構(gòu)特點
一、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。
二、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方（即低進(jìn)高出），DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方（高進(jìn)低出）o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
三、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
四、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
五、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理
性能規(guī)范
公稱壓力 PN | 強(qiáng)度試驗壓力 MPa | 氣密封試驗壓力 MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
閥桿螺母 | 青銅 |
電動氧氣截止閥JY941T外形尺寸、連接尺寸及重量
JY941W-16P JY941Y-16P JY941W-16T
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量（kg） |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 100 | 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 | | 125 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 | 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 | 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 | | 320 | 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 | | 360 | 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 | 65 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 | | 450 | 80 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 | | 450 | 106 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 | | 560 | 125 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 | | 640 | 254 | |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 | | 495 | 1200 |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 | | 525 | 1300 |
JY941W-25P JY941Y-25P JY941W-25T
DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量（kg） |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 | | 100 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4—14 | 270 | | 100 | 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4—14 | 270 | | 125 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 | | 160 | 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | | 160 | 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4—18 | 400 | | 320 | 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 | | 360 | 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 | | 400 | 65 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 | | 450 | 88 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 | | 450 | 115 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8—25 | 743 | | 560 | 148 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 | | 640 | 293 | |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12—30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 | | 495 | 1350 |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 | | 525 | 1470 |
JY941W-40P JY941Y-40P JY941W-40T
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量（kg） |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 240 | | 100 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | | 100 | 8 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 270 | | 125 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 280 | | 160 | 14 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 350 | | 160 | 20 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 400 | | 320 | 35 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 530 | | 360 | 50 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 560 | | 400 | 65 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4．5 | 8-23 | 618 | | 450 | 88 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4．5 | 8-25 | 675 | | 450 | 115 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4．5 | 8-25 | 743 | | 560 | 148 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4．5 | 12-30 | 850 | | 640 | 293 | |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4，5 | 12-34 | 975 | 270 | 720 | 380 | 540 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4．5 | 16-34 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 770 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-41 | 1425 | 280 | 900 | 465 | 1330 |
450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-41 | 1570 | 350 | | 495 | 1550 |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-48 | 1740 | 400 | | 525 | 1670 |
安裝、使用、維護(hù)注意事項
一、安裝時注意閥體上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向*。
二、將導(dǎo)線擰在兩側(cè)法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導(dǎo)除閥門上內(nèi)的靜電。
三、操作閥門時手輪順時針旋轉(zhuǎn)閥門關(guān)閉，逆時針旋轉(zhuǎn)閥門開啟。對帶有內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉(zhuǎn)手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪打開主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時， 首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關(guān)閉時先關(guān)主閥后關(guān)旁通閥。
四、該閥為全關(guān)、全開型。操作時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并不得當(dāng)調(diào)節(jié)閥用。
五、維護(hù)時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
六、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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